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vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样)

本文引述一下VS厂深海之黑系列的陶瓷工艺,以及整个手表陶瓷圈壳套的细节把握,这套模具除了应用在深海600之外,整个海马600系列都采用这套外壳、圈口工艺。本身陶瓷不属于大自然奇缺元素,但是对于一些有棱角的部件加工成本比较高,大家可以看到很多正品陶瓷表款价格都是翻倍的,除了溢价外,加工等成品率都是占据成品的很大一部分。

vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样) 第1张

vs“深海之黑”壳的生产变化过程:粗胚成型,手感像厚重塑胶(小刀刮蹭会变粉碎)材料变化很奇妙。第一次高温烧结提及缩小一倍(小刀刮蹭会削下黑色粉末)

vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样) 第2张

第二次高温烧结,等离子烧结后坚硬无比(小刀已经伤害不了它),精细打磨,硬度是常见金属的好几倍,敲击会有悦耳的清脆声,壳身变化前后不同。

vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样) 第3张

VS“深海之黑”圈口生产变化,粗胚通过烧结成纤薄的陶瓷圈口,烧结后圈口的大小必须精准无误,才能保持齿圈与圈口的缝隙完美无瑕,深海黑每一块配件都是层层把关筛选。

vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样) 第4张

粗胚就已经定格凹槽,每一个刻度格不能有披风和毛边,vs严格把控后良品只有40%,vs不以次充好,品控严格。

vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样) 第5张

vs“深海之黑”陶瓷圈齿生产过程:压胚,粗胚被压成齿圈的模样非常脆弱,轻敲一下就碎,第一次高温烧结,烧结出来就像被烧红的金属。

vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样) 第6张

第二次高温烧结,此时烧结出来有60%的不良品,把砂孔/断节/缺块有边角的全部标为不良品。手工抛光打磨,为提高与正品的质感,vs每一个小配件都手工打磨,可见每个配件都来之不易。齿圈前后变化。

vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样) 第7张

vs“深海之黑”底盖生产变化过程:高温烧结,底盖定型,涉及防水与玻璃压配,需要无缝隙衔接壳身才能保证。

vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样) 第8张

VS30ba防水检测合格出厂,二次烧结“naiad”锁盖,一步定位技术也是vs不断追求与正品一致的极致之处。手工精细抛光,把底盖遮住部分也拉丝,质感细腻,vs精雕细琢。

vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样) 第9张

vs“深海之黑”陶瓷口生产过程:陶瓷粗胚。

vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样) 第10张

粗胚烧结后,连两侧小按钮都照足,正品做陶瓷,一个看似简单的扣,背后却是几个小配件的组成,良心之作。烧结前后对比:背面看烧结前后对比,烧结后打磨多余的部分,这完全需要手工打磨机器无法完成。

 

vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样) 第11张

VS“深海之黑”陶瓷配件组成。

vs厂海马600深海之黑色(陶瓷耐用度怎么样) 第12张

VS用心做表,真材实料。

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